什么樣鋁管在型材當中強度大：屬新型貝氏體組織；軋制+920℃油冷 (或水冷)+300℃回火后的組織，鋁管由板條馬氏體和殘余奧氏體組成， 不同工藝處理后的組織中均含有一定量的殘余奧氏體。 軋 制+ 300 ℃回 火 和 軋 制+ 920℃空 冷+300℃回火后的沖擊斷口形貌特征為微孔聚集型斷裂，即韌 窩斷裂；軋制+920℃水 冷+300℃回 火后的沖擊斷口形貌特征為準解理斷裂， 有少量的韌窩存在。與軋制態相比， 熱軋+300℃回火可明顯提 高 20CrMn2Si2Mo 耐 磨 鋼 板 的 韌 性； 軋 制 及920℃奧氏體化后，隨冷卻速度的增加，材料的抗拉強度和硬度均呈逐漸升高的趨勢， 材料的沖擊韌度呈先升高后降低的變化趨勢， 空冷后具有最大值(74.2 J)；綜合來看，20CrMn2Si2Mo 耐磨鋼板在軋制+920℃空冷+300℃回火后，具有較好的綜合性能。
導地線壓接質量檢測數據顯示導線接續管的壓接有凹凸槽處漏壓，接續管壓接后彎曲、壓接不到位等缺陷，鋁管因此導地線接續管壓接 的質量亟待提高。尤其是在導地線壓接的過程中，由于壓接工壓接水平參差不齊，鋁管導致人工移動無法保證壓接管和壓模的相對位置，這會直接影響壓接管的疊模長度和直線度。壓接作業的人工操作不規范等因素會難以保證壓接管的高質量。新型導地線自動壓接裝置的研究能夠更好地解決人工壓接面臨的質量問題，保證導地線壓接質量的一致性和穩定性，并實現壓接質量的數化遠程監控。整個新型自動壓接裝置控制系統的核心部件是高可靠性的控制器，并配套界面友好的平板電腦，方便壓接參數的設定，監視壓接過程，人工找正基準并且一鍵啟動后，整個壓接過程實現全自動壓接，壓接質量可靠，鋁管整個壓接裝置安放在鋁合金平臺上，強度大、重量輕，方便現場作 業。將 每一個部件模塊生產完成后，通過定位孔和螺絲就可以快速將自動壓接機組裝好，每個部件重量都比較輕，方便搬運。
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