某公司硝酸安裝的一臺濃硝酸冷凝器，冷凝管采用工業高純鋁管LG5(1A99)，由于濃硝酸具有猛烈的腐蝕性，加之高純鋁管的焊接性較差，采用高純氬氣維護及鋁管內加襯環的LG5高純鋁管焊接技術，防止了鋁管內構成焊瘤，進步…
某公司硝酸安裝的一臺濃硝酸冷凝器， 冷凝管采用工業高
純鋁管LG5 (1A99) ， 由于濃硝酸具有猛烈的腐蝕性， 加之高
純鋁管的焊接性較差， 采用高
純氬氣維護及
鋁管內加襯環的LG5高
純鋁管焊接
技術， 防止了
鋁管內構成焊瘤， 進步了焊接速度， 焊接質量也顯著進步， 在理論的消費中產生了良好的應用效果。
1 焊接性剖析
1.1 易產生氣孔、夾雜、未熔合等缺陷
高純鋁管LG5的化學生動性很強，外表極易生成致密的氧化膜，氧化膜不只會吸附空氣中的水份，障礙被熔融填充金屬的潤濕，加之鋁的導熱性很強，假定焊前清算不到位或者預熱溫度不夠，焊縫中極易產生氣孔、夾雜、未熔合等缺陷。以上缺陷會構成腐蝕通道，降低高純鋁的耐腐蝕性。在濃硝酸、酸霧及其應力的共同作用下，腐蝕介質很快貫串焊縫，構成濃硝酸儲罐的透露。因而，高純鋁管焊接的主要問題就是避免氣孔、夾雜、未熔合等缺陷的產生。
1.2 易產生未焊透缺陷
高純鋁管LG5比熱容大，導熱性強，與鋼材的焊接比擬，焊接同等厚度的鋁管要耗費更多的能量。在焊接時，鋁管熱量極易擴散，構成鋁管未焊透的缺陷。
1.3 易產生焊瘤缺陷
高純鋁管LG5熔點低，線收縮系數大。焊接過程中，溫渡過高時，高純鋁會消融，在焊縫內側構成焊瘤，影響焊接質量。
基于以上三點，經過理論研討，決議采用高純氬氣維護與高純鋁管內壁加襯環的焊接辦法。
2 焊接過程
2.1 焊前準備
由于高純鋁管LG5及其焊絲高純鋁絲都極易氧化，焊前應將鋁管坡口外表和焊絲外表的氧化膜、油污清算潔凈，用刮刀去除外表氧化膜，再用丙酮清洗外表油污。
由于高純鋁管LG5導熱性極好，在焊前應中止預熱，預熱溫度為150℃～200℃。
2.2.1焊接資料
母材為工業高純鋁管LG5。焊絲采用1A99的精鋁絲，焊絲規格為φ3.8mm和φ5.8mm
2.2.2焊接參數
高純鋁管LG5焊接采用手工鎢極氬弧焊，
在焊接過程中，采用高純氬氣維護，氬氣的純度要抵達99.999%。
2.2.3 焊接留意事項
(1) 由于本設備體積較大，組裝完成后無法進出廠房，在露天環境施工中，要做好防風、防雨措施。
(2) 要保證LG5鋁管焊接環境的單調，濕潤的環境容易使鋁管氧化，構成焊縫缺陷的增加。
(1) 施焊前應再次對焊接坡口中止檢查，確認其坡口角度、對口間隙、錯邊量等均契合央求。
(2) 焊接過程中要采用多層多道焊，每道焊縫焊接完成后，檢查能否有裂紋產生，如有裂紋要及時清算，確認無裂紋后再中止下道焊接。
(3) 焊接過程中氬弧焊槍冷卻水要及時改換，防止焊接過程中由于焊槍溫渡過高而中途停焊。
(4) 焊接中采用的氬氣純度為99.999%，在焊接中鋁管內也要沖氬維護，進步焊接質量，
3 焊接質量
3.1 檢測
LG5高純鋁管設備焊接完成后，對一切焊縫中止射線檢測，一次合格率98.3%。射線檢測合格后，對焊縫表面面中止浸透檢測，有3道管口有外表氣孔，對外表氣孔中止打磨返修，再次檢測，合格。
3.2 焊縫力學性能
在焊接完成后，取試件對焊縫的力學性能中止測試
經過以上數據能夠看出，加襯環和高純氬氣維護，能有效地進步高純鋁管的焊接質量。
4 結論
(1）在高純鋁管焊接時，應做好鋁管的預熱工作，調整好焊接電流，把握好焊接速度，以免構成鋁管內襯環的燒穿，給后續射線探傷構成不便。
(2）經過鋁管內加襯環、用高純氬氣維護等辦法焊接高純鋁管，能夠顯著進步其焊接質量，理論應用效果明顯。
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