合金成分特別是Mg、Mn等主合金元素對5083合金性能的影響,既確保材料的最終力學性能滿足標準要求,又盡可能使合金具有良好的工藝性能和高的耐蝕性。5083鋁合金組織和性能的影響及β (Al3Mg2)相和τ (Mg32(Al,Zn)49)相的腐蝕機理。第一部分通過腐蝕實驗、相偶合前的腐蝕電位為-1.085V,比α(Al)的腐蝕電位(-0.802V)低,β相呈陽極而優先腐蝕；而τ相的腐蝕電位為-0.813V,與β相相比其腐蝕電位與α(Al)的腐蝕電位差大大縮小,合金的腐蝕動力減少。β相和τ相與α(Al)偶合中始終作為陽極,偶合電流也始終為正。5083鋁管含p相和τ相的模擬合金,在浸泡前第二相與基體結合的很好；在浸泡了2h后,p相已發生了部分溶解,而τ相僅有與α(Al)接觸的部分發生了溶解；浸泡12h后,p相完全溶解,僅留下腐蝕坑,而τ相仍有小部分存在。電化學實驗和組織觀察等實驗手段,研究Zn含量對穩定化退火態5083鋁合金組織和性能的影響規律。第二部分經熔煉制備了α(Al)、β (Al3Mg2)、τ (Mg32(Al,Zn)49)模擬相和復合軋制制備了含粗大β相和τ相的模擬合金,通過測量β-α(Al)、τ-α(Al)電偶在3.5%NaCl溶液中浸泡前后模擬相的極化電位及偶合電流和模擬合金在3.5%NaCl溶液浸泡前后各種相的微觀形貌,研究了合金晶界的動態電化學行為,提出了β相和τ相的腐蝕機理。Zn的5083鋁合金在冷軋后進行200℃/2h退火后,合金晶界產生了連續的β相； 5083鋁管Zn含量分別為0.08%、0.2%、0.38%、0.7%的合金在相同狀態下,在晶界產生了與β相形貌相似、但成分和結構都不同的T相。含0.2%Zn的合金晶界β相數目減少,τ相數目增加；5083鋁管含0.38%Zn的合金在相同狀態下,晶界出現了不連續的第二相且大部分為T相,同時晶內也出現了彌散的τ相；含0.7%Zn的合金的晶界又出現了連續的第二相。沒有加入Zn的合金的耐晶間腐蝕和剝落腐蝕性較差,隨著Zn含量的提高,合金耐腐蝕性逐漸增強,并在0.38%時達到最強,但繼續加入Zn后合金的耐腐蝕性有所下降。
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